Методы производства уголка
Сырьем для выпуска металлического уголка является прокатная сталь. Из этого сырья создаются комбинированные продукты металлургической отрасли. Чаще всего это прокатная углеродистая сталь, однако иногда заказчик отдает предпочтение конструкционному варианту стали, хотя этот материал дороже. Все металлоизделия походят через общие нормативы ГОСТ 19771-93. В то же время под каждый вид и технологию производства есть свой ГОСТ (иногда ТУ).
Если мы посмотрим, как производятся уголки и сравним технологии проката, то увидим интересную картину.
Производство углового профиля базируется на 3-х блоках: 1) горячекатаный вариант, когда металл подвергается обработке при очень высоких температурах, 2) холодный тип проката и 3) метод – гибка, когда металлоизделие формируется на прессовально-штамповочном оборудовании. Последние два способа схожи, и существенным отличием между ними является лишь объемы и качество продукта.
При холоднокатаном методе производитель выпускает более качественные изделия и в больших объемах чем при гибке. Однако последний метод тоже не лишен своих плюсов, который связан прежде всего с оперативностью изготовления и широкими возможностями по выпуску изделий разных форм и размеров. Благодаря этим качествам гибка наряду с горячим катанием металла стала основным методом. Их и будем сравнивать.
Горячий прокат. В целом технология хороша на больших масштабах производства, когда объемные заказы стабильны и существенны при однотипном ассортименте. При этом способе можно изготавливать продукцию в очень больших объемах при высоких показателях производительности. Металл в местах сгиба монолитен и прочен, линии сгиба можно задать любые, стенки таких уголков обладают заметной толщиной. Но в этом производстве подаются и отрицательные сигналы:
Прежде всего, необходимо закупать дорогое оборудование, которое себя окупит только на больших заказах. Нужны значительные площади для размещения оборудования и склады для размещения запасов, что не всегда оправдано.
А вот гибочный метод хорош как раз тем, что дорогого оборудования не требуется. Станок относительно недорогой. При этом на таком станке можно выпускать самую разнообразную продукцию – от мелких деталей весом в несколько грамм до крупных заготовок, которые весят до 20 кг. Это все касается и уголков из стали. В них заметен также профиль с качественным изгибом, что выглядит эстетично и придает заготовке законченный вид. Сами заготовки легче и меньше весят относительно того же горячекатаного профиля за счет меньшей толщины. При складировании такую готовую продукцию легче где-либо хранить, а также легче перевозить.
Ну и недостатки проистекают из достоинств. Это меньшая степень сопротивляемости металла ударным нагрузкам, меньший угол изгиба изделия, меньший срок эксплуатации в агрессивной среде в целом.
